断裂伸长率概念及表述：断裂伸长率是表征材料受外力拉伸伸长变形的能力，通常以阿拉伯数字加%表述。比如，一种材料原始长度是100mm，受外力拉伸，拉伸至300mm时材料断裂，那么该材料的拉伸伸长率就是200%。
断裂伸长率与分子量、聚集态、相结构多少也是有关系的，但是从根本上讲，还是与大分子柔性有关。下面以PP为例说明。
一、与分子量有关，但是大分子柔性已经考虑了分子量因素，分子量大的材料，柔顺性好.分子量本身较小的话，分子发生柔顺变形的机会小。.就像一块小的钢板，你很难使其变形，但是大的钢板自己都忽悠忽悠的，这是尺度变大其刚度下降的类比例子。
二、聚集态也包含在分子柔性里。结晶PP与非晶PP（熔体急冷可得），尽管结晶PP的分子链柔性下降，但是由于其在拉伸时构象变化可逆，仍然可以看成分子柔性相同，这时结晶不结晶不会影响其断裂伸长率的。取向态的PP，如BOPP，断裂伸长率很小，这时它的分子刚性也很大，它绷直了以后缺乏了柔性。多相体系方面，PP与PP＋GF，这两个材料的断裂伸长率有很大差别。这是聚集态不同造成的，但其本质就是GF限制了PP分子链的运动性，使PP柔性下降。最后一个非PP体系--PVC。硬PVC没有或很少增塑剂，PVC分子之间范德华力很大，分子链构象受限，分子链柔性差，所以断裂伸长率只有数十个。增塑后的软PVC，则因增塑剂的加入“隔离”了PVC分子链之间的范德华力作用，PVC分子链互相牵制受限的状态被解除（不是完全解除），PVC分子链柔性大大提高，于是断裂伸长率增大到100-500%。这些事例充分说明，无论是基体树脂的聚集态，还是塑料的多相结构，其断裂伸长率的根本影响因素都可以归结为分子链的柔性。
三、为什么分子链的柔性会决定断裂伸长率呢？因为拉伸变形的过程本质上就是一个“消耗”高分子链柔性（构象变化能力）的过程。
相关测试要素；
1. 拉伸速度。塑料属于粘弹性材料，它的应力松弛过程与变形速率密切相关，应力松弛需要一个时间过程。当低速拉伸时，分子链来得及位移重排，呈现韧性行为，则出现为；拉力强度减少，而断裂伸长率增大。高速拉伸时，高分子链段的运动跟不上歪理作用的速度，呈现脆性行为，则出现为；拉伸强度增加，断裂伸长率减少。所以不同品种的塑料拉伸速度的敏感程度不同。硬而脆的塑料对拉伸比较敏感，一般采用较低拉伸速度，韧性对拉伸速度敏感性较小，可以采用较快的拉伸速度。
2. 产品微小的瑕疵。实际上即使是相同材料，不同样条之间的断裂伸长率也是有波动的，因样条内部有缺陷，应力集中物和内部微裂纹导致材料内部变形集中。
3.为获得较高伸长率的
TPE材料，TPE的配方，或者说各组分的选择非常重要.一般地，要注意以下几点：
1）选择PP共聚；
2）选择分子量较大的SEBS、SBS；
3）填充相对较多的白油；
4）可以部分配合聚烯烃弹性体，如POE、POP等；
5）选择合适的相容剂；
6）增加一定润滑剂比例，推荐聚硅氧烷类润滑剂，最好有一定极性的；
7）相对减少填料的加入。
TPE配方体系可变动的空间很大，决定了TPE材料具有较大的断裂伸长率活动空间.通常，不同硬度和物性的TPE材料，断裂伸长率在200~1600%左右。
