粘性特性，是热塑性弹性体TPE,TPR的一个重要性质。不过多数情况下，常规TPE|TPR不具备功能粘性，而是需要通过配混体系的调整，以获得所需要的粘（合）性 。
       热塑性弹性体TPE,TPR的粘性，根据粘合机理，可分为两类：一是自粘性，二是共粘性。
       （一）TPE,TPR的自粘性
       TPE,TPR材料的自粘性，相关书本上可能没有提到。笔者提出这个概念，并且理解的意思如下：通过TPE,TPR配混体系的调整（通常是添加如增粘助剂），使得颗粒本身表面具有较强的粘连性，或者颗粒在加工成制品后表面具有很强的粘连性，亦即TPE，TPR材料本身具有的一种粘性特性，这种粘性特性是其在使用过程中的功能特性。TPE,TPR的这种粘性，把它称为自粘性。自粘性TPE,TPR材料，笔者所接触或听闻的，以较软硬度（一般30A以下）的为主。
       为便于理解TPE,TPR的自粘性，笔者举一两个这方面的应用案例。一个是用于做带粘性的减震垫片。用于垫在生活中一些电器日用护理品的底部，存放时起到防滑动，防打翻倾倒的作用。另一个是用于清洁键盘灰尘等的软胶球，软胶片。这类TPE,TPR软胶制品，利用TPE，TPR表面粘性好的特性，在粘附满垃圾和灰尘后，可以清洗处理，晾干后反复使用，而材料的自粘性依然保持。
       通过特殊的配方调整，提供的TPE,TPR自粘性特性,为一些特殊要求的TPR应用提供了创新性材料解决方案。
       （二）TPE,TPR的共粘性
        TPE，TPR的共粘性，指的是TPE,TPR与另一种材料在一定条件下粘合在一起。在常温自然状态TPE,TPR材料并不具有其粘（合）性，而是通过一定的加工条件（如高温条件下塑化|——注塑、挤出、贴合、滴胶等),利用TPE,TPR与另一类材料接近的分子极性，并通过高温条件作用，使得两种材料发生高温熔合。同时进行化学分子或分子链层面的相互渗透，缠绕），从而发生粘合作用。这种粘合作用是两种材料相互配合，相互作用的，笔者称之为TPE,TPR的共粘性。
       TPE,TPR的共粘性，应用方面就不胜枚举了。多数塑料，少数非金属材料及金属，都可以通过类似共粘作用的方式与TPE,TPR相粘合。
       TPR的共粘特性，使得两种材料的粘合可以不借助胶黏剂即能实现，从而提升了生产效率。
1.TPE,TPR与塑料的共粘
       这是最常见的共粘作用。TPE,TPR与塑料的共粘，在业界有一个更耳熟能详的叫法——包胶，也称二次注塑，包覆成型，双色/多色注塑等等。而TPE,TPR的包胶应用，日常生活中是随处可见的。TPE,TPR与塑料的共粘效果，取决于两种材料极性的差异大小以及塑料的表面张力。目前业内可提供技术成熟的TPE,TPR产品，与多数塑料如ABS,PA,PC,PP,PS,PCTG,PBT等进行良好的互粘（包胶）。
2.TPR，TPE与金属及其他材料的共粘
       TPR与金属的共粘，这种提法，显得不是那么名正言顺。因为TPE,TPR与金属的粘合包胶，在绝大多数情况下并不是凭借材料真正的粘合作用，而是利用一些特殊的金属件结构，或者通过对金属件进行结构处理，通过嵌入注塑，卡扣包覆的方式，通过物理机械的固定，实现两种材料的复合包胶，而非字面上理解的共粘。不过据说少数表面化学活性较高的金属材料，与经过极性改性的TPE材料，也能在较高温度条件下进行材料的结合，这种结合有一定的牢固度，也并非单纯凭借机械嵌入方式达成，多少具备了一些共粘作用。
       TPE,TPR与其他特殊材料的共粘合。
       2.1 如TPR与人造革(PVC,PU革）的粘合，常见于一些连帮注塑的鞋子。鞋底的连帮注塑，对TPR料配方有一定讲究，对鞋帮皮革的表面也有要求。
       2.2 TPR与布料的共粘合。如一些防护手套，鞋垫，防护袜子，内衣文胸，箱包内衬，箱包织带提手等，需要依赖TPR与布料的粘合作用，通过注塑、滴胶、背胶淋膜等方式，生产出合格的成品。布料材质很关键，常规的丙纶布料与TPR能较容易的粘合，但一些锦纶、涤纶、芳纶布料，用常规的TPE,TPR胶料则难以进行粘合。
       总之，随着热塑性弹性体TPE,TPR应用的不断深耕及拓展，TPE|TPR的粘合特性（包括自粘及共粘）可能会在不同的行业逐渐得以应用。但用户的要求可能不尽相同，需要不断的材料研发创新，才能提供符合用户要求的TPE,TPR产品。