定义
       超软柔性TPE指的是硬度在30A以下的低硬度热塑性弹性体，一般是以SEBS,SBS为基材。基于人们对柔触感，模拟肌肤，减震缓冲的要求，超软柔性TPE近年来在仿真人体，情趣用品，软质玩具，医疗器械，体育用品，制品减震垫等领域日益广泛应用。
特性
       超柔软触感
       硬度在0~30A之间。部分TPE硬度甚至比0A还软,约在0~60C，相当于豆腐的硬度。
       拉伸伸长性好
       超柔软TPE都具有很高的拉伸伸长率，伸长率在1000~1500甚至更高。这种伸长性同时具有良好的回复性，消除外力后，可以快速恢复初始长度及形状。
       收缩性大
       超软TPE由于含有较高的油的比例，过多的油削弱了基材分子链作用力，使得材料成型时很容易拉伸，成型后收缩明显。
超软透明TPE常见成型问题及对策
       注塑成型水纹
       现象：在成型时，经常会在进胶口位置产生较为明显的缩水纹，厚制品更明显。
       原因：超软TPE收缩性大，而浇口位置更是材料收缩的集结点。
       对策：成型时延长保压，加强冷却，或者做退火处理，消除后收缩，方法是用打火机或喷枪对产品胶口位置扫一下。
       产品气泡
       现象：对于一些有一定厚度的超软TPE制品，在其内部出现气泡是常见的问题。
       原因：高温成型时，TPE体系中的油分中小分子物质挥发，成型速度过快，挥发物来不及从模腔溢出，夹裹在制品中形成气泡。
       对策：在成型及制品质量的前提下，适当降低成型温度，减少小分子物挥发；采用低速注胶，让挥发物及模腔中的空气及时排出。
填充配色超软TPE材料注塑问题 
       背景：对于一些超软TPE制品，用户出于外观、手感及成本考虑，会做配色及一定填充处理。
       问题一：材料注塑时产品混色不均匀
       原因：色粉（超软TPE不宜用色母配色）不好分散。
       对策：对TPE配方做调整，改善色粉的分散性。
       问题二：材料注塑时（尤其是尺寸较大，厚度较薄的制品）表皮起皮。有时候甚至出现薄片状制品易拉裂问题。
       原因：填充成分与TPE主体系的相容性及分散性不佳；成型时模温较低；成型速度过快；浇口尺寸过小。笔者认为主要在于填充剂与主体材料的相容性不够。
       对策：改善填充剂与配混体系相容性；适当升高模温（50℃）；适当降低射速；可能的话适当将进胶口改大些。