TPE/TPR弹性体注塑过程以及制品成品可能会出现各种各样的问题。有一种问题对制品性能影响比较小，但是非常影响外观，那就是色差或者流纹。注塑硕大的一个产品进胶往往都是一两个很小的浇口，所以制品经常会出现一些因为熔体流动不良产生的问题。
造成TPE,TPR注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：
1、着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。
2、塑胶或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。
3、对结晶型塑胶，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。
4、制件的造型和浇口形式，位置对塑胶充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。