TPE包胶ABS 粘性不好的原因分析
　　TPE弹性体应用非常广泛，TPE包胶ABS，只是TPE应用之一。
　　由于TPE具有橡胶的弹性，但硬度可在邵氏硬度0~100度调整，因此，为用户不同的材料需求提供了多种可能的选择，TPE具有优良的软触感和防滑性，因此常与其他塑料如PP,ABS,PC,PA,PC/ABS等复合注塑，包胶射粘成型，提升制品的使用舒适性。
　　TPE包胶ABS，影响TPE与ABS的粘性的主要因素：
  　TPE包胶ABS 粘性不好的原因之一 TPE二次注塑加工温度。注塑温度必须保证材料充分塑化，达到注塑所需的流动性，同时使TPE配方中的ABS相容剂活性增加，在短短几十秒之内能与ABS材料在包胶接触界面发生相互渗透，使TPE与ABS能够牢固的粘接。
    TPE包胶ABS 粘性不好的原因之二 TPE的配方。TPE的配方中必须有能与ABS相容或相粘的组分，也就是说包胶ABS的TPE不是每一个牌号都可以。
   其他原因：如ABS制品的表面清洁度，TPE材料加工前的预热，色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有一定影响。  
　值得注意的是，TPE配方中要有相容剂，要有足够的注塑温度，二者缺一不可。关于具体的二次注塑温度，跟TPE基材分子量，产品设计，设备型号等有关系。参考注塑温度范围170~230℃。
　TPE包胶ABS 粘性不好的原因分析了，但还要注意TPE部件厚度的设计，厚度一般在0.5~3mm,若尺寸过厚，会影响TPE材料的流动，导致产生缺胶，粘性不好的制品缺陷。