1.PC件的裂口(破裂)
对工程塑料比较熟悉的人士想必都知道，PC(聚碳酸酯)出现开裂的问题是很常见的。PC制件容易出现裂口的问题，主要是制件存在内应力所致。 PC材料在成型时发生被迫分子取向，但成型冷却后，由于存在柔顺性差的苯环结构，导致分子解取向非常困难。
所以，PC制件在成型时，解取向措施处理不当，如模具温度设置偏低，冷却保压时间不足等，不能让分子进行充分的松弛和解取向，则成型后制品会存在内应力，当内应力达到一定程度(大于当开裂力)，PC制件就会发生裂口。
当TPE、TPR二次注塑包胶PC件时，由于PC件内部存在较大的内应力，这种内应力的破坏作用刚好在包胶TPE时显现出来。或者在用TPE包胶时，TPE包胶部分面积较大，在包胶成型时TPE包覆层会发生收缩，同时PC件厚度又较薄，TPE的包覆层的收缩将对内应力的作用起到推波助澜的作用，从而导致PC制件开裂。
解决对策：PC件成型时尽量采用高模温，适当延长保压及成型冷却时间，尽量减少或消除内应力。
2.TPE/TPR包覆层的开裂
TPE/TPR包胶PC，TPE包覆层破裂(裂口)，出现这种情况，通常是在包胶成型一段时间后出现的。TPE,TPR裂口的原因，主要是TPR,TPE的耐老化性较差，时间久了，材料发生老化开裂所致。
解决对策：采用耐老化性优良的TPE,TPR产品牌号，提升材料的耐老化开裂性能。