热塑性弹性体（TPE）材料普遍使用在家电及其部件的生产制造中：它们能提供类似橡胶的弹性，但没有橡胶的在设计和加工方面的限制，并且TPE材料有着比PVC材料更好的柔韧性优势。不过通常，制造商选择的TPE材料更多是通用型的热塑性硫化橡胶（TPV），这种材料最初用于生产汽车密封件和垫圈。
通用型TPV能够满足大多情况下的需求，但家电生产往往还有着特殊要求：比如要求定制颜色，对家用化工品的耐性，以及在某些情况下，需要符合FDA标准。
不过，随着技术的发展，白色家电的生产商在制造像密封件，垫圈，软管，家电底垫等弹性部件时，不再只依赖一些通用型TPV材料。新的TPV和TPE材料经过特殊设计，可以满足一些家电组件的要求，例如：
（1）用于洗碗机的耐受重金属铜的TPV；
（2）用于烘干机组件的高耐热TPV（135°C与120°C）；
（3）可着色的TPE；
（4）用于厨具的食品接触级TPE等。
技术进步，材料性能的提升以及新型材料的创新，使得家电制造商在生产设计时有更多的可能性，也使得产品本身更具优势。
此外，像家电生产中，还会用到EPDM等热固性橡胶材料生产抗变形，耐热和耐化学品的部件; 以及用PVC生产一些不太关键的便宜部件。而热塑性弹性体，如基于苯乙烯的TPE和TPV，与EPDM和PVC相比，则具有更高的设计灵活性和更好的性价比。
因此，TPV密封件可以代替传统的EPDM密封件，降低整体成本并改善密封性，并且具有以下优势：
（1）改性后的TPV具有比EPDM更好的抗老化性能，在家电的使用寿命期内能保持更好的物理性能；
（2）TPV生产设计自由度更高，可以通过共挤工艺做成密封圈，或在聚丙烯（PP）上包覆成型，生产气密垫圈。可见TPV的生产方式（部件合并，减少装配）成本更低，而效果产品功能效果更好；
（3）环保型TPV重量更轻，因此运输成本更低，而且可回收利用，减少废料。
而与PVC相比，基于苯乙烯的TPE材料也具有以下优势：
（1）在低温下保持更高的柔韧性，不易变形或开裂；
（2） 可与聚丙烯（PP）共挤成型或者包覆成型，以获得更好的密封性能；
（3）重量较轻（比重= 0.89对1.2）；
（4）有类似橡胶的特性，能提供更好的压缩形变能力和更高的抗变形能力；
（5）不容易滋生诸如霉菌之类的真菌；
（6）可以通过定制，生产像哑光橡胶状的饰板等。
生产设计师现在有着更多的新材料选择，这些新材料可以提高部件的产品性能，安全性能；可以满足更高的法规要求，也可以提高家电的美观性和使用寿命。技术的创新提供了新的可能和选择，各种定制的TPE材料广泛用于目前的白色家电生产中。