TPE热塑性弹性体作为环保新型高分子材料，较传统的PVC和橡胶材料，产品性能更加优异，可应用于电线电缆、汽车配件、食品包装、医疗器械等领域，但TPE在挤出加工时挤出切粒有很多常见问题，例如大粒、塑化不良等等一些问题，下面我们就来具体分析一下这些常见问题。
1.真空不良
料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象。
原因分析：
造成真空不良的主要原因有真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。
主要解决措施：
1）定期检查维护真空泵、真空压力表；
2）及时清理真空罐、真空室、真空管道；
3）适当控制真空泵的循环水的流量；
4）解决真空返料，确保真空盖的密封好。
2.铁屑或其他金属颗粒：
在料粒表面或中间有铁屑或其他金属颗粒。
原因分析：
主要产生的原因有螺杆磨损、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒。
主要解决措施：
1）检查螺杆、动刀、振动筛等是否有破损；
2）检验原材料中是否有相应的金属颗粒；
3）对于不良的产品可以采用强磁或其他金属分离器，将金属颗粒筛选出来；
4）非增强车增加过滤网。
3. 塑化不良：
从颗粒切面看有难溶物，或表面发乌、有蛤蟆皮似的现象。
原因分析：
塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。
主要解决措施：
1）按工艺规定控制好温度，发现有塑化不良时适当地调高温度；
2）排查原料中或过程中是否有杂质不溶物混入；
3）适当地控制喂料速度，使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增长；
4）选择剪切能力适度的螺杆组合；
5）适当调整配方。
4. 水份过高
从料条表面看有光泽的水，或用手感觉料粒潮，或切粒机底下滴水等类似现象。
原因分析：
水份过高产生的原因有料条浸水过多，开车时没有及时分条，切粒机速度过快，风刀风力过小，切粒机与风刀的距离太近。
主要解决措施：
1）适当调整料条浸水的长度；
2）拉条时，料条进入切粒机后立刻分条；
3）适当调整切粒机速度，同时适当调整料条支架的高度；
4）保证风刀风力足够大，必要时使用两台风刀；
5）适当调整切粒机与风刀的距离。