热塑性弹性体TPE材料气味问题分析
一、气味测试方法
一般是采集一定的热塑性弹性体TPE材料样品，放进预先严格处理的样品袋。材料的测试环境应与其实际使用环境相当。再依据严格的测试方法技巧，由气味测试员来确认。
二、气味的评判
考虑到气味的的最终受众是人本身，材料气味的评判不是依据设备测试来确定，而是由气味测试员来判定。气味测试员的选拔有严格的要求。
三、热塑性弹性体TPE材料气味等级的评估
热塑性弹性体TPE，一般指的是基于SEBS的TPES,以及基于PP/EPDM的TPV。TPES及TPV类TPE, 其配混体系基本含有油等可能会挥发VOC的组分。但这类油的VOC挥发物一般为小分子直链烃，而非芳香烃，气味较小，环保安全性更不必说。如果选择高品质的热塑性弹性体TPE材料配混组分，则TPE的气味可以达到尽量的小。关于TPE气味及VOC挥发问题，目前主要还是针对汽车行业提出的。
那么，按照以上的气味测试方法和标准，热塑性弹性体TPE材料气味是什么等级呢？小编的经验和个人看法是，多数TPES,TPV均不会释放刺激性或较大气味的VOC挥发物，但作为高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的气味。依据上面的两个测试标准，如果按照德国VDA 270，TPE材料的气味等级应在1~3级，一级无气味是理想状态，多数TPE的气味级别是2级气味等级，部分质量低廉或加有特殊助剂的热塑性弹性体TPE配混料是3级气味等级。如果按照国内标准，TPE的气味等级应是在8~10级，10级无气味是理想状态，多数TPE的气味为9级。少数质量较差或特殊热塑性弹性体材料TPE配混料气味为8级。当然，以上气味级别只是笔者估值，权威数据应以第三方实际测试结果为准。
需要指出，热塑性弹性体TPE材料气味的测试，都是在常温下进行的，热塑性弹性体TPE材料高温加工时，可能气味较大，也有些挥发物在高温下会更容易释放，但若冷却及敞放在空气中数日后，其气味会变淡。
四、热塑性弹性体TPE材料气味控制
热塑性弹性体TPE材料气味的产生都是因配混组分在高温下挥发产生有气味的小分子物质所致。控制和减少热塑性弹性体TPE材料的气味，可以从原材料组分选择及生产过程控制两方面来进行调控。生产过程工艺控制气味的方法，常见的有汽提，吸附，脱挥三种工艺。
五、热塑性弹性体TPE材料气味与毒性
酒有浓香，花亦馥郁。或许除了空气，很多的物质及材料都有其特殊的气味。然而气味问题之关乎人们嗅觉的舒适度，跟毒性没有必然联系。便便很臭，却无毒，一氧化碳无色无味，人吸入却是致命的。就热塑性弹性体TPE材料而言，基本都是无毒的。另外，高分子的塑料常温下都是无毒无气味的，热塑性弹性体TPE材料的气味，一般来源于其配混料中引入的有机和无机小分子物质。劣质的操作油、相容剂、功能助剂（如阻燃剂，交联剂，香味剂，抗菌剂等）的引入，都会使得整个TPE材料体系的气味大小充满变数。热塑性弹性体TPE材料气味控制的关键，在于配混体系小分子组分的选择。