一、TPE包胶射粘的主要机理
TPE包胶射粘有真包胶及假包胶之分，真包胶是利用软胶与硬胶在软化熔融时的相容性（相容性主要取决于材料的溶解度参数SP，溶解度参数越接近，则两种材料相容性越好），再硬胶与软胶接触面形成一层粘结层，大大提升TPE软胶的包胶粘合性。假包胶则几乎不涉及到两种材料的相容性，材料的包胶是通过机械力，通过模具和制品以及表面处理，通过箍嵌作用，使得软胶与硬胶能结合在一起。
二、TPE包胶射粘需要注意的问题
1、TPE与硬件胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相近，凳子的相容性才比较好；
2、在设计中需要尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘结效果；
3、通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；
4、使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；
5、保持TPE融体的温度以保证粘结效果；
6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀效果；
7、选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；
8、对于光滑表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘结效果；
9、TPE具有良好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要刘静较长的路径和薄壁区来充入模具；
10、TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1；
11、采用好的粘合剂。
三、常见包胶缺陷处理
1、缺胶
提高加工注塑温度，增大注塑压力，改善材料流动性；
2、劈缝、溢边
降低注塑温度，增大锁模力，减小注塑压力，从配方角度降低流动性；
3、表面麻面，不光亮
提高注塑加工温度，烘料，减少原料水分；
4、粘性差
注塑加工前充分烘料，提高注塑温度，调整配方；
5、制品注塑变形
加强模具冷却，适当延长锁模时间；
6、制品黏模
加脱模剂或润滑剂（对于内润滑剂——脱模剂应该注意添加量，以防脱模剂析出和迁移）。
四、TPE包胶射粘的主要优点
1、TPE弹性体软胶应用于二次注塑，包胶射粘，因TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。
2、TPE弹性体软胶可根据产品之物性要求调整至合适的硬度（硬度范围Shore 0-90A）,以及合适的物性（如耐磨耐刮性，粘结性，熔融指数等）。为不同的产品提供了各种可能的材料应用方案。
3、TPE采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄、握把、电子材料等。材料赋予了制品的舒适触感，提升握持性，提升制品美观度以及产品附加值。制品的大多出口外销到美国、日本及欧盟等发达国家和地区。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻苯二甲酸盐，不含卤素，不含REACH规定的174项SVHC高度关注物质。符合ROHS,REACH,NP,EN71，PAHS环保检测标准，完全能达到美国、日本、欧盟等发达国家和地区的环保要求。