解决TPE/TPR/TPV/TPU热塑性弹性体注塑成型粘模问题  
TPE/TPR/TPV/TPU等热塑性弹性体材料在注塑加工过程中，粘模是比较常见的问题，尤其是硬度比较低的情况，
 TPU材料的硬度低于60A、
 TPV硬度低于40A，粘模问题就相当的普遍，尤其以主流道粘模和注塑制品粘模为最常见。
为什么TPE/TPR/TPV/TPU热塑性弹性体在主流道粘模，因为主流道是离注塑喷嘴最近的位置，螺杆注塑施加的压力最大，导致此区域材料收缩最小，由此材料与浇口内壁要滑动就产生了更大的摩擦力。
TPE/TPR/TPV/TPU热塑性弹性体在主流道粘模具体的解决方案：
方案1. 因为热塑性弹性体材料的特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬塑料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力；
方案2. 流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。
为什么TPE/TPR/TPV/TPU热塑性弹性体注塑制品粘模，相对主浇口粘模来说，产品粘模的概率要低点，通常产品粘模，发生在产品结构设计，比如公模拔模角度偏大，公模需要皮纹处理等等。
TPE/TPR/TPV/TPU热塑性弹性体注塑制品粘模具体的解决方案：
公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬塑料相反；公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模；顶针头部可以加十字筋条；从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模具；调整热塑性弹性体材料的配方，将注塑加工温度调低；降低保压压力；成型前，在模腔内打脱模剂。正常情况下是热塑性弹性体注塑后制品粘后模上，也就是上面所述的第一条主流道粘模和第二条情况。但有时因为材料、工艺参数设定或模具设计原因，制品会粘在前模（比如前模吸附力较大）上，难以脱模，甚至将制品拉变形或拉损伤，另外可能是因为主浇口粘住的问题，一般造成的原因是保压压力太大。由此也会形成断浇口问题。对于中等硬度以上的热塑性弹性体来说，皮纹深度增加了，倒反而容易形成粘模了，这个是需要注意的。从TPE/TPR/TPV/TPU热塑性弹性体材料配方来改善粘模问题增加热塑性弹性体弹性体材料的外润滑剂，比如有机硅、油酸酰胺、芥酸酰胺、EBS等；减少软化油的添加，相对来说直链石蜡油更好些；提高连续相材料的结晶温度和结晶速率；在可行的情况下，添加一定的填料。
注：对于卧式注塑机来说，台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，国内还有叫动模和定模的，也就是：公模=后模=动模，母模=前模=定模。