材料的注塑经验，不可不看
TPU材料注塑成型产品最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。原料、模具、注塑机台、喷嘴大小、螺杆长径比、温度、压力、时间，是影响TPU材料注塑的几个关键因素。
一，材料的干燥
TPU的吸湿性较强，不同的TPU材料干燥时间，干燥温度是不一样的，要根据TPU原料物性表来执行。建议真空干燥比较好。
二，TPU模具温度设置
不同TPU材料的模温是不一样的，如40A~70A模温一般设置在10~30℃之间，70A~85A模温一般设置在20~30℃之间，85A~98A模温一般设置在30~45℃之间，硬度98A以上模温要设置高一点但不要超过65℃。最主要的是保持模温恒定。模具温度通常通过恒温的冷却介质如水来控制。
三，TPU螺杆和喷嘴的选择
选择螺杆长径比L/D=16~20为好，L/D至少15。压缩比2.5/1~3.0/1。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。加工TPU宜用自流喷嘴，出口为倒锥形，喷嘴口径4mm以上，小于主流道套环入口0.68mm，喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。TPU螺杆的清洗用GPPS、PE和ABS，也可以用专用的TPU螺杆清洗剂。
四，TPU成型温度设置
TPU加工温度波动范围尤为狭窄。一般的TPU的成型温度都是170~230℃之间，如果是透明产品，成型温度在160~200℃比较好。成型温度温度过低过高都会影响产品的透明度。料筒温度从料斗一侧(后端)至喷嘴(前端）止，逐渐升高，以便TPU溶胶温度平稳上升达到均匀塑化的目的。
五，TPU机台及附件选择
成型机台不宜选用大机器。推荐使用螺杆式注塑机，因为它能提供均匀的塑化和熔融速度。从经济角度考虑，注射量应为额定量的40%~80%。
六，TPU成型工艺
TPU收缩率大，使用大多数TPU使用高(背)压慢(射)速。流动性好的TPU易产生溢料，不宜采用高背压和过高的螺杆转速。TPU原料的注射压力一般为20~110MPa，保压压力大约为注射压力的一半，背压一般在0.3~4Mpa之间，螺杆转速20~70r/min(过高的螺杆转速使材料和螺杆产生的剪切热会很大，会导致材料分解)。射胶时间6~15秒，保压在5~10秒，冷却20~60s。喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度。建议采用多级注射，这样制品就不会产生过高的内应力，不易变形，脱模性增强。模具的排气很重要，排气不良产品会出现烧焦或气泡。
七，TPU制品后处理
TPU制品一般要放置一个月性能才能达到最佳，刚完成加工的TPU制品(特别厚壁制品和带有金属嵌件的制品)存在内应力，存在内应力的制品在贮存和使用过程中常会发生力学性能的下降，表面有银纹甚至变形开裂。为了使TPU制品加速达到最佳状态以及解决内应力问题，建议对TPU制品进行退火处理。退火在热风烘箱中进行，硬度85A以下退火温度80℃，热风烘20小时，硬度85A以上退火温度100℃，热风烘20小时。退火时注意制品要均匀放置。