哪些因素会影响TPE材料透明性?TPE透明料由于透光率要高，必然要求材料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对TPE原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。
   我们从原料准备，对设备要求、注塑工艺和产品的原料处理分析下TPE透明料成型的要点：
一、TPE原料的准备与干燥
　　由于在TPE材料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证TPE原料干净。特别是TPE原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。
　　二、机筒、螺杆及其附件的清洁
　　为防止TPE原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的材料存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质。
　　三、注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)
　　为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
　　1.应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;
　　2.注射温度在材料不分解的前提下，宜用较高注射温度;
　　3.注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
　　4.注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射;
　　5.保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间;
　　6.螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能;
　　7.模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
　　四、其他方面的问题
　　由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂;当用TPE回料时不得大于20%。