尼龙包胶和聚氨酯包胶，以聚氨酯包覆尼龙的工艺居多。其中尼龙是骨架材料，外面的聚氨酯赋予整个产品舒适的触感，良好的耐磨性，优秀的抗冲击性。
尼龙和聚氨酯的包覆应用，近年来在各行业中日益广泛。然而聚氨酯包尼龙，要粘得很牢固，这在业内是个难题。相信我们的许多朋友，在实际的包胶过程中，一定出现过这样那样的一些问题，接下来跟大家分享下导致尼龙包胶和聚氨酯包胶不良的原因。
尼龙包胶和聚氨酯包胶材料的选择
尼龙具有较高的极性，溶度参数在14左右。聚氨酯的极性更高，溶度参数在20左右。
成熟的聚氨酯尼龙包胶材料，聚氨酯和尼龙都是针对性的做过极性改性的。只有当极性接近时，两种材料才有互熔的可能。当然，包胶效果的好坏，跟配方关系也很大。
另一个重要方面是温度指数-熔点和塑化温度。
一般来说，尼龙材料具有较高的塑化温度，因而包胶的首选条件是聚氨酯必须要有足够的塑化温度，才能使两种塑料良好粘接。
除了考虑塑化温度外，还要必要考虑聚氨酯与被包胶尼龙料应有接近的熔点，这样才能为聚氨酯与尼龙做到真正意义上的粘合提供基础。
尼龙包胶和聚氨酯包胶的模具及产品结构设计
包胶产品结构与流长比
这里说的流长比，是指熔体流动的长度与壁厚的比值。
流长比直接影响到进浇点数量和分布，同时也会影响到塑料的壁厚。不同塑料流长比都会不同，流长比越小，其流动性越差，但流长比越大的，包胶难度也越大。尼龙的流长比比较大达到140-340:1，因而对聚氨酯的流动性、熔体强度要求越高。熔体强度越高，分子在熔融状态下的纠缠度就越高。一般包胶模具，建议流长比在150:1以下。
包胶产品的厚度及面积
结合产品的结构，加上对流长比的衡量，模具设计要充分考虑到包胶体的厚度及面积。
包胶的厚度及面积越大，聚氨酯在模腔内流动完成包覆工艺的时间就越长，时间越长，熔胶在模腔流动过程中降温越快，而在此过程中温度的降低不利于包胶。
包胶产品的流道浇口位置及数量
为了在塑化过程中不影响流体温度，在开包胶模前，应评估产品的结构，充分考虑流道、浇口位置及数量的设计是否有利于聚氨酯的快速走胶，以及在尼龙骨架表面能否快速铺展、粘合。
尼龙包胶和聚氨酯包胶的核心是趁热包覆，因此产品结构设计都要有利于包胶的快速完成，如有必要，可以多开一几个进胶口，以减少熔体在模具内的跑胶时间。
关于尼龙包胶和聚氨酯包胶的一些总结
1.材料方面，要注意极性改性和配方。
2.要有足够的熔点和注塑温度。
3.产品包胶部位结构圆滑，无明显棱角。
4.应注意流道、浇口位置及数量的设计。
5.应注意二次成型时尼龙件的预热烘烤。
6.应尽量多开几个排气口(深度0.0005～0.001in.)。