造成O型密封圈发生变形的几种原因
O型密封圈是在所有密封产品中应用最广的一种，生产工艺也比较简单，应用的材质较多。O型密封圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果，安装时与密封面产生接触压力，当压力大于密封介质的压力时产生密封效果，小于时就会发生泄漏。
在产品多次试验中发现，O型密封圈的损坏的大部分原因，并不是来自于O型密封圈的设计或者是压力，良好的设计如果只是单方面的增大压力，并不会造成O型密封圈的损坏，根本的原因是由于工作环境的高温高压下O型密封圈的永久变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。
造成O型密封圈永久性变形的原因有以下几种：
原因一，O型密封圈压缩量和拉伸量的因素
由于O型密封圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的O型密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，最直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。
原因二，温度与O型密封圈驰张过程的关系
温度对于O型密封圈的张弛度非常的重要，不管什么样的材质，在高温下都会加快其老化的速度，当环境中的温度越高那么压缩的变形就会越大，当产品变形超过40%的时候，O型密封圈就会慢慢的失去弹性能力，造成泄漏。当在安装O型密封圈的时候会有初始的应力，这些会随着密封圈的长时间的张弛和温度的逐步减低而慢慢的消失，有些情况下可能随着温度的急剧的下降而消失，即使材料是耐低温的，相比于在20℃时产生的应力，也不会大于其25%，所以在安装O型密封圈时设置初始应力，要充分考虑工作环境中的温度的因素。
原因三，介质工作压力对O型密封圈变形的影响
与上述的两项因素相比，介质的压力对于O型密封圈变形的影响更大，是所有工况中引起O型密封圈变形最常见的一种情况，随着现代化液压设备的发展，液压介质的压力越来越大，O型密封圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致O型密封圈的永久性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压的密封圈材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。
工作介质的压力是引起O型密封圈永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使密封圈发生永久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。
材质具有良好的抗形变性，也可根据不用使用环境进行物性的调整，可以更好的满足不同的需要求。